Aula de Mecânica Geral - Conceitos de Manutenção

A Manutenção Preditiva consiste na definição e no planejamento antecipado das intervenções corretivas, a partir da aplicação sistemática de uma ou mais técnicas de monitoração, como: • Análise de vibrações de equipamentos rotativos e alternativos, • Análise de corrente e fluxo magnético de motores elétricos, • Análise de óleo lubrificante (tribologia e ferrografia), • Termografia de sistemas elétricos e mecânicos, • Ultrasom para detecção de vazamentos e defeitos de válvulas e purgadores. Essas técnicas são capazes de detectar os defeitos de funcionamento sem interrupção do processo produtivo e com antecedência suficiente para programar as intervenções corretivas, de modo a atingir os seguintes benefícios: • Aumento da segurança e da disponibilidade dos equipamentos, com redução dos riscos de acidentes e interrupções inesperadas da produção. • Eliminação da troca prematura de componentes com vida útil remanescente ainda significativa. • Redução dos prazos e custos das intervenções, pelo conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos. • Aumento da vida útil das máquinas e componentes pela melhoria das condições de instalação e operação. A análise estatística dos dados coletados pela Manutenção Preditiva permite ainda: • Identificar equipamentos com problemas crônicos e orientar a sua correção. • Avaliar a eficácia e a qualidade dos serviços corretivos e propor programas de treinamento e a adoção de novas tecnologias, visando o seu aprimoramento. De um modo geral, pode-se afirmar que a aplicação de programas de Manutenção Preditiva em indústrias de processo resulta, a médio e longo prazo, em reduções da ordem de 2/3 nos prejuízos com interrupções inesperadas de produção e de 1/3 nos gastos com a manutenção, após uma fase inicial de investimentos. Manutenção Preventiva • A manutenção deve ser considerada um fator econômico. • A manutenção deve ser planejada, evitando-se improvisações. • Deve existir uma equipe de manutenção especializada. • Deve existir uma informação técnica completa, relativamente aos trabalhos de manutenção de cada máquina ou instalação. • Deve existir uma oficina de manutenção. • Deve existir um almoxarifado de peças sobressalentes. Manutenção Preventiva Conceito É a execução de Inspeção e ou tarefas de reparação que tenham sido planejadas (programadas antecipadamente) para realização em pontos específicos, em tempo para manter a capacidade de operação do equipamento ou sistema. Objetivos • Evitar reparações maiores e de custos mais elevados (ou pelo menos reduzir estas reparações). • Evitar reposições de peças com urgência ou prematuramente. Benefícios da Manutenção Preventiva Maior Segurança Os defeitos imprevistos de certos equipamentos podem causar sérios problemas para as atividades cotidianas, como esterilização parada, cirurgias canceladas, etc. Menor tempo inativo dos funcionários Tem-se observado que quando um equipamento apresenta defeito enquanto está em uso, o operador tende a não iniciar outro trabalho até que esta unidade seja recolocada em serviço e ele poder recomeçar o trabalho. Menos interrupção do serviço Ao reduzir o número de falhas imprevistas do equipamento, se evitará a interrupção dos processos em andamento. Melhor qualidade do produto/análise Com a inspeção e os ajustes periódicos a performance, o rendimento e a precisão dos equipamentos são mantidos. Menor custo de reparações As reparações e os ajustes menores vinculados à manutenção preventiva normalmente têm custos menores que as reparações corretivas, porque a MP necessita de menos pessoal de manutenção, menos conhecimentos especializados e menos peças de reposição. Eliminação de reposição prematura de equipamento O equipamento terá sua vida útil reduzida se não se faz lubrificações e outros ajustes periodicamente. A reposição prematura de um equipamento acarreta gastos desnecessários de dinheiro. Menos equipamentos de reserva Identificação de custos elevados de manutenção A MP, através de seus registros, permite identificar os elementos do equipamento ou do sistema que apresentam custos mais elevados de manutenção e a adoção de medidas para minimizar o problema que pode ser: uso indevido, má operação, procedimentos de manutenção ineficiente e idade do equipamento. Menor controle de peças de reposição A MP supõe a reposição programada de determinados componentes e peças do equipamento. A Reposição planejada permite controlar melhor o estoque de peças de reposição. Observação importante No período de implantação, os custos diretos de manutenção poderão aumentar um pouco, devido aos investimentos iniciais necessários. Bases da Manutenção Preventiva • Inspeções periódicas. • Atuações programadas. • Freqüências definidas pelo fabricante. • Registro de dados. • Análise de custos. • Estoque de peças reservas. O Que se deve incluir na MP Uma análise criteriosa deve ser feita para decidir quais equipamentos ou sistemas devem ser incluídos no programa de MP. Não é necessário que o programa contemple absolutamente todos os equipamentos e sistemas. Aspectos a Considerar • Custo do equipamento e de sua paralisação. • Saúde e segurança do operador. • Processo em que o equipamento está envolvido. • Importância da análise ou controle que se realiza naquele equipamento. Quem deve fazer a MP • Empresas especializadas ou com o fabricante. • Funcionário treinado para MP básica. • Equipe de manutenção própria. Manutenção Corretiva Serviços de reparo em itens com falha, ou seja, consiste no recondicionamento ou substituição das partes de um equipamento e uma vez parado, o reparo da falha (falha funcional) é feito com urgência ou emergência.