Projetos Mecânicos - Aula 2

Projeto Detalhado

Detalhamento

• Dimensionamento de todas as peças componentes secundárias
• Especificação de Montagem
• Manual de Manutenção

Avaliação

• Viabilidade técnica (projeto e fabricação)
• Viabilidade econômica
• Viabilidade financeira

Documentos para Fabricação.

Documentos escritos

• Roteiro de cálculo
• Informações para fabricação
• Manual do usuário
• Manual de manutenção

• Desenhos
• de peças para fabricação
• do conjunto montado

A documentação é parte importantíssima do projeto, pois permite a reprodução do mesmo, a correção de erros e a otimização do projeto.

Projetos Mecânicos - Aula 1

Ante Projeto

• Definição de todos os conjuntos e seus elementos principais
• Definição dos princípios físicos de todos componentes
• Dimensionamento dos elementos principais
• Lay-out geral
• Desenhos de conjunto
• Produto totalmente definido
• Definição da vida de cada componente principal
• Avaliação do Ante Projeto.

Métodos de Resolução de Problemas

Método Analítico ou Teórico

• Os resultados podem ser generalizados
• Custo baixo (lápis e papel)
• Não demanda tempo de execução de modelos, de montagem e instrumentação

Método Experimental

• Fornece o comportamento real do sistema
• Os resultados são válidos apenas para casos específicos
• Necessita a confecção de modelo em escala ou não
• Exige uso de instrumentação cara
• Demanda tempo de confecção do modelo e análise dos dados

Método Numérico -Simulação

• Fornece resposta “quase real”
• Custo mais acessível
• Oferece liberdade de execução (número de e acesso às simulações)

EXERCÍCIOS DE CÁLCULO DE LIMITES - 2

As vídeo aulas a seguir serão compostas de resolução de exercícios para melhor entendimento do assunto abordado.

HIDRÁULICA AULA 2

A pressão exercida em um ponto qualquer de um líquido estático é a mesma em todas as direções e exerce forças iguais em áreas iguais. Vamos supor um recipiente cheio de um líquido, o qual é praticamente incompressível. Quando aplicamos uma força de 10 kgf em uma área de 1cm2, obtemos como resultado uma pressão interna de 10 kgf/cm2 agindo em toda a parede do recipiente com a mesma intensidade. Este princípio, descoberto e enunciado por Pascal, levou à construção da primeira prensa hidráulica no princípio da Revolução Industrial. Quem desenvolveu a descoberta de Pascal foi o mecânico Joseph Bramah.

Se empurrarmos o tampão de um recipiente cheio de líquido, o líquido do recipiente transmitirá pressão sempre da mesma maneira, independentemente de como ela é gerada e da forma do mesmo.

As bombas são utilizadas nos circuitos hidráulicos, para converter energia mecânica em energia hidráulica. A ação mecânica cria um vácuo parcial na entrada da bomba, o que permite que a pressão atmosférica force o fluido do tanque, através da linha de sucção, a penetrar na bomba. A bomba passará o fluido para a abertura de descarga, forçando-o através do sistema hidráulico. As bombas são classificadas, basicamente, em dois tipos: hidrodinâmicas e hidrostáticas.

HIDRÁULICA AULA 1

• Geradores: Bombas de deslocamento (engrenagens, palhetas, lóbulos, etc.);
• Distribuidores: válvulas direcionais, válvulas de pressão, válvulas de bloqueio etc.
• Consumidores: cilindros lineares, motores, cilindros rotativos etc.

Sistemas Hidráulicos

• Grupos de Acionamento
• Grupos de Comando e Controle
• Grupos de Atuação

Vantagens:

• 
  Fácil instalação;
• 
  Rápida e suave inversão de movimentos;
• 
  Pode ser iniciado em plena carga;
• 
  Precisão no posicionamento e velocidade;
• 
  Sistemas auto lubrificados;
• 
  Pequena relação peso/potencia;
• 
  Pequena relação tamanho/potência;
• 
  Proteção simples contra sobrecarga.

Fluido Hidráulico - Funções:

• 
  Transmitir pressão;
• 
  Lubrificar as partes móveis;
• 
  Proteger contra oxidação;
• 
  Eliminar calor;
• 
  Remover partículas metálicas.

Fluidos Hidráulicos - Tipos:

• 
  Óleo mineral;
• 
  Fluídos resistentes ao fogo: • Emulsão de óleo (1 a 40%) em água; • Emulsão de água (40%) em óleo; Aditivos: • Fluído sintético.
• 
  Inibidor de oxidação: reduz a reação do óleo com o oxigênio.
• 
  Inibidor de corrosão: forma um filme sobre os metais que neutraliza material corrosivo ácido.
• 
  Extrema pressão (antidesgaste): para aplicações de alta temperatura e alta pressão.
• 
  Antiespumante: une pequenas bolhas de ar que se desprendem e estouram.

INSPEÇÃO E CONTROLE - AULA 9

A ISO/IEC 17025:2005 estabelece, no item 5.10 (Apresentação de resultados) o conteúdo mínimo que um Certificado de Calibração devera possuir, visando que este seja claro e que possua as informações necessárias para avaliação do instrumento de medição. A portaria do INMETRO 16/001 em seu item 9.2, estabelece que as incertezas dos resultados dos ensaios e medições realizadas pelos dispositivos de medição, sejam conhecidas e consistentes com as necessidades do processo. O usuário deve analisar o certificado recebido, principalmente os resultados relatados, com base nos critérios preestabelecidos, e a partir desta análise, decidir o caminho a tomar, pois um certificado de calibração apenas fornece um diagnóstico do objeto que foi submetido a calibração, sendo insuficiente para garantir que o mesmo esta adequado ao uso, ou atendendo algum requisito estabelecido. A análise de um certificado de calibração pode ser dividida em duas etapas:

• Verificar se são atendidos os requisitos com relação ao conteúdo do certificado. Os padrões deverão possui característica metrológica superior ao instrumento calibração, além de comprovar sua rastreabilidade ao Sistema Internacional de Unidades.
• Além disso, deve deixar claro o prazo de validade da última calibração dos padrões utilizados.

O Certificado de Calibração deverá descrever de forma resumida o procedimento utilizado na calibração do instrumento. Informações como temperatura e umidade relativa do ar são de extrema importância, pois poderão ser necessárias correções nas medições realizadas com base nestes dados. Caso existam outras grandezas de influência no processo de calibração, estas também devem ser informadas, bem como as correções realizadas.