Uma determinada máquina industrial necessita de 12 horas de trabalho para produzir 1000 peças. O tempo do turno padrão (disponível) é de 8 horas/dia. Para concluir o lote F, de 500 peças, a máquina operou por 7 horas durante o turno (devido às paradas não programadas) e o operador identificou 50 unidades fora do padrão, que foram reprovadas e descartadas, sendo necessário produzir mais 50 peças para concluir o lote (no período de 7 horas). Com base nestas informações, qual foi o OEE da máquina durante o turno?
Lembre-se de que em 7 horas foram produzidas, no total, 550 peças!
Resposta:
Para calcular o OEE (Overall Equipment Effectiveness) da máquina durante o turno, podemos usar a fórmula básica da OEE, que é o produto dos três fatores principais: Disponibilidade, Desempenho e Qualidade.
OEE = DISPONIBILIDADE x PERFORMANCE x QUALIDADE
Primeiro, vamos calcular cada um desses fatores:
Dados: Para concluir o lote F, de 500 peças
O tempo do turno padrão (disponível) é de 8 horas/dia
Máquina operou por 7 horas durante o turno (devido às paradas não programadas)
Lembre-se de que em 7 horas foram produzidas, no total, 550 peças
Índice de Disponibilidade
Este índice é calculado considerando-se o tempo em que o equipamento e/ou processo esteve em operação em relação ao tempo total disponível para isso, como mostra a Equação 1.
Índice de Performance
O Índice de Performance é calculado levando-se em consideração a produção real e o que o processo e/ou equipamento poderia ter produzido no período de tempo em que esteve em operação, como mostra a Equação 2.
Índice de Qualidade
Ele é calculado pela Equação 3, considerando a produção aprovada e a produção total (real) que o processo e/ou equipamento gerou no período de tempo em que esteve em operação.
O OEE é o resultado da multiplicação dos três índices que anteriormente.
Portanto, o OEE da máquina durante o turno foi aproximadamente 86,625%, considerando as informações fornecidas.
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